Tình trạng hao mòn
Do mở dễ dàng, mức độ mòn của các yếu tố vít và lớp lót bên trong thùng có thể được tìm thấy bất cứ lúc nào, do đó bảo trì hoặc thay thế hiệu quả có thể được thực hiện.Nó sẽ không được tìm thấy khi có một vấn đề với sản phẩm ép, gây ra lãng phí không cần thiết.

Giảm chi phí sản xuất
Khi sản xuất masterbatches, màu sắc thường cần phải được thay đổi. Nếu cần phải thay đổi sản phẩm, khu vực xử lý mở có thể được mở trong vài phút.quá trình trộn có thể được phân tích bằng cách quan sát hồ sơ nóng chảy trên toàn bộ vítHiện tại, khi máy ép hai vít thông thường thay đổi màu sắc, cần một lượng lớn vật liệu làm sạch để làm sạch, tốn thời gian, tiêu tốn năng lượng và lãng phí nguyên liệu thô.Máy đẩy hai vít tách có thể giải quyết vấn đề nàyKhi thay đổi màu sắc, chỉ cần vài phút để mở nhanh thùng để làm sạch bằng tay, do đó ít hoặc không cần vật liệu làm sạch, tiết kiệm chi phí.

Cải thiện hiệu quả lao động
Trong quá trình bảo trì thiết bị, máy ép hai vít thông thường thường cần phải loại bỏ hệ thống sưởi ấm và làm mát trước tiên, và sau đó rút toàn bộ vít.máy ép hai vít tách không cần điều nàyChỉ cần nới lỏng một vài cuộn và xoay thiết bị tay cầm của hộp bánh răng giun để nâng nửa trên của thùng để mở toàn bộ thùng, và sau đó thực hiện bảo trì.Điều này không chỉ rút ngắn thời gian bảo trì mà còn giảm cường độ lao động.

Vòng quay cao và tốc độ cao
Hiện nay, xu hướng phát triển của máy ép vít đôi trên thế giới là hướng tới mô-men xoắn cao, tốc độ cao và tiêu thụ năng lượng thấp.Máy đẩy hai vít tách thuộc loại này, và tốc độ của nó có thể đạt 500 vòng quay mỗi phút.

Phạm vi ứng dụng rộng
Nó có một loạt các ứng dụng và có thể phù hợp với việc chế biến các vật liệu khác nhau.

Sản lượng cao và chất lượng cao
Nó có những lợi thế khác của máy ép vít đôi thông thường và có thể đạt được công suất cao, chất lượng cao và hiệu quả cao.

Chế độ truyền vật liệu
Trong một máy ép một vít, cản ma sát xảy ra trong phần vận chuyển rắn và cản nhớt xảy ra trong phần vận chuyển nóng chảy.Hiệu suất ma sát của vật liệu rắn và độ nhớt của vật liệu nóng chảy quyết định hành vi vận chuyểnVí dụ: nếu một số vật liệu có hiệu suất ma sát kém, nếu vấn đề cho ăn không được giải quyết, thật khó để cho vật liệu vào một máy ép một vít.đặc biệt là một máy ép hai vít lưới, sự truyền tải của vật liệu là đến một mức độ truyền tải di dời tích cực.Mức độ di dời tích cực phụ thuộc vào sự gần gũi của các rãnh vít tương đối của một vít với các chuyến bay vít của vít khácCác hình học vít của một extruder quay ngược chặt chẽ có thể đạt được một mức độ cao của di dời tích cực vận chuyển đặc tính.

Vùng vận tốc dòng chảy vật liệu
Hiện tại, sự phân bố tốc độ dòng chảy của vật liệu trong máy ép một vít đã được mô tả khá rõ ràng,trong khi sự phân bố tốc độ dòng chảy của vật liệu trong một máy ép vít đôi khá phức tạp và khó mô tảNhiều nhà nghiên cứu chỉ phân tích dòng chảy vận tốc lĩnh vực của vật liệu mà không xem xét dòng chảy vật liệu trong khu vực lưới, nhưng những kết quả phân tích rất khác với tình hình thực tế.Tuy nhiên, do các đặc điểm trộn và hành vi tổng thể của máy ép vít đôi chủ yếu phụ thuộc vào dòng chảy rò rỉ xảy ra trong khu vực lưới,tình hình dòng chảy trong khu vực lưới khá phức tạpPhạm vi dòng chảy phức tạp của vật liệu trong một máy ép vít đôi cho thấy những lợi thế mà một máy ép vít đơn không thể sánh được trên quy mô vĩ mô, chẳng hạn như trộn đủ, chuyển nhiệt tốt,Khả năng nóng chảy lớn, dung lượng khí thải cao và kiểm soát tốt nhiệt độ vật liệu.

1. Phối thạch thủy tinh tăng cường và chống cháy (như PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC tăng cường chống cháy, v.v.).

Chất pelletizing đầy đủ (chẳng hạn như PE, PP chứa 75% CaCO.).

Chất liệu nhạy cảm với nhiệt (như PVC, vật liệu cáp XLPE).

Masterbatch tối (chẳng hạn như chứa 50% toner).

Masterbatch chống tĩnh, hợp kim, màu sắc, pha trộn và làm viên.

Chất liệu cáp pelletizing (chẳng hạn như vật liệu vỏ, vật liệu cách nhiệt).

Chuối XLPE vật liệu pelletizing (chẳng hạn như masterbatch cho nước nóng liên kết chéo).

Trộn và ép nhựa nhiệt (như nhựa phenol, nhựa epoxy, lớp phủ bột).

Chăm dính nóng chảy, đẩy phản ứng PU và pelletizing (chẳng hạn như chất dính nóng chảy EVA, polyurethane).

Nhựa K, SBS thoái hóa và pelletizing.

Thiết bị thẳng
Một trong những loại chất thải ép nhựa phổ biến nhất là độ lệch tâm, và các loại uốn cong của lõi dây là những lý do quan trọng để tạo ra độ lệch tâm cách điện.Trong công nghệ ép vỏ, vết trầy xước trên bề mặt lớp phủ thường gây ra bởi sự uốn cong của lõi cáp.Các loại thiết bị thẳng hàng chính là: loại trống (được chia thành loại ngang và loại dọc); loại ròng (được chia thành ròng đơn và khối ròng); loại capstan, cũng có nhiều vai trò như kéo,thẳng và ổn định căng thẳng; loại bánh xe áp suất (loại ngang và loại dọc), v.v.

Thiết bị làm nóng trước
Việc làm nóng trước lõi cáp là cần thiết cho cả việc ép cách nhiệt và ép vỏ. Đối với các lớp cách nhiệt, đặc biệt là các lớp cách nhiệt mỏng, sự tồn tại của lỗ khí không thể được cho phép.Các lõi dây có thể được làm sạch kỹ lưỡng của độ ẩm bề mặt và vết bẩn dầu bằng cách làm nóng trước nhiệt độ cao trước khi épĐối với xát extrusion, chức năng chính của nó là làm khô lõi cáp và ngăn ngừa khả năng lỗ không khí trong lớp vỏ do tác động của độ ẩm (hoặc độ ẩm của lớp đệm bọc).Việc làm nóng trước cũng có thể ngăn chặn áp suất bên trong còn lại trong nhựa do làm mát đột ngột trong quá trình épTrong quá trình ép,Preheating có thể loại bỏ dây lạnh đi vào đầu máy nhiệt độ cao và sự khác biệt nhiệt độ lớn hình thành khi nó tiếp xúc với nhựa tại lỗ chết, tránh biến động nhiệt độ nhựa và do đó biến động áp suất ép, do đó ổn định lượng ép và đảm bảo chất lượng ép.Các thiết bị làm nóng trước lõi dây sợi sưởi điện đều được sử dụng trong các đơn vị ép, đòi hỏi đủ công suất và sưởi ấm nhanh để đảm bảo hiệu quả cao của việc làm nóng trước lõi dây và làm khô lõi cáp.Nhiệt độ làm nóng trước được giới hạn bởi tốc độ trả tiền và nói chung là tương tự như nhiệt độ đầu máy.

Thiết bị làm mát
Lớp ép nhựa hình thành nên được làm mát và định hình ngay sau khi rời khỏi đầu máy, nếu không nó sẽ biến dạng dưới tác động của trọng lực.Phương pháp làm mát thường là làm mát bằng nước, và theo nhiệt độ nước khác nhau, nó được chia thành làm mát nhanh và làm mát chậm.Làm mát nhanh có lợi cho việc tạo hình của lớp ép nhựa, nhưng đối với các polyme tinh thể, do nóng và mát đột ngột, căng thẳng bên trong dễ dàng ở lại bên trong cấu trúc lớp ép, có thể dẫn đến nứt trong khi sử dụng.Các lớp nhựa PVC sử dụng làm mát nhanh. Làm mát chậm là để giảm căng thẳng bên trong của sản phẩm. Nước nhiệt độ khác nhau được đặt trong các phần trong bể nước làm mát để dần dần làm mát và định hình sản phẩm.Đối với việc ép PE và PP, làm mát chậm được sử dụng, tức là ba giai đoạn làm mát bằng nước nóng, nước ấm và nước lạnh.

Sau 500 giờ sử dụng, sẽ có vỏ sắt hoặc các tạp chất khác bị mòn bởi bánh răng trong hộp số giảm tốc.Các bánh răng nên được làm sạch và dầu bôi trơn trong hộp số giảm nên được thay thế..

Sau khi sử dụng nó trong một khoảng thời gian, một cuộc kiểm tra toàn diện của máy ép phải được thực hiện để kiểm tra độ kín của tất cả các ốc vít.

Nếu xảy ra sự cố điện đột ngột trong quá trình sản xuất và động cơ chính và hệ thống sưởi ấm ngừng hoạt động, khi nguồn cung cấp điện được khôi phục,mỗi phần của thùng phải được làm nóng lại đến nhiệt độ được chỉ định và giữ ấm trong một khoảng thời gian trước khi có thể khởi động máy ép.

Nếu thấy rằng thiết bị và con trỏ hoàn toàn bị lệch hướng, hãy kiểm tra xem các liên lạc của nhiệt cặp và các dây khác có trong tình trạng tốt không.

Nguyên tắc cấu trúc
Đối với cơ chế cơ bản của quá trình ép, nói đơn giản, nó là một vít quay trong thùng và đẩy nhựa về phía trước.và mục đích của nó là để tăng áp lực để vượt qua kháng cự lớn hơnĐối với một máy ép, có ba loại kháng cự cần phải vượt qua trong quá trình hoạt động: một là ma sát,bao gồm hai loại ma sát giữa các hạt rắn (đưa vào) và tường thùng và ma sát lẫn nhau giữa chúng trong vài vòng quay đầu tiên của vít (vùng cho ăn); thứ hai là sự bám sát của chất nóng chảy trên tường thùng; thứ ba là sức đề kháng dòng chảy bên trong của chất nóng chảy khi nó được đẩy về phía trước.

Nguyên tắc nhiệt độ
Vật liệu nhựa có thể xả ra là vật liệu nhựa nhiệt nóng chảy khi đun nóng và lại cứng lại khi làm mát.nhiệt là cần thiết trong quá trình ép để đảm bảo rằng nhựa có thể đạt đến nhiệt độ nóng chảyVì vậy, từ đâu nhiệt để tan chảy nhựa đến? Trước hết, việc làm nóng trước của cầu cân và máy sưởi thùng / khuôn có thể đóng một vai trò và rất quan trọng khi khởi động.năng lượng đầu vào động cơ, tức là nhiệt ma sát được tạo ra trong thùng khi động cơ vượt qua sức đề kháng của chất nóng chảy nhớt và xoay vít, cũng là nguồn nhiệt quan trọng nhất cho tất cả các loại nhựa.Dĩ nhiên rồi., ngoại trừ các hệ thống nhỏ, vít tốc độ thấp, nhựa nhiệt độ nóng chảy cao và các ứng dụng sơn ép.điều quan trọng là phải nhận ra rằng máy sưởi thùng thực sự không phải là nguồn nhiệt chínhHiệu quả của nó trên ép có thể nhỏ hơn chúng ta mong đợi. nhiệt độ của thùng sau quan trọng hơn vì nó ảnh hưởng đến tốc độ vận chuyển của chất rắn trong lưới hoặc cho ăn.Nói chung, ngoại trừ một số mục đích cụ thể (như kính, phân phối chất lỏng hoặc kiểm soát áp suất), nhiệt độ đốm và khuôn nên đạt hoặc gần nhiệt độ cần thiết cho sự tan chảy.

Nguyên tắc giảm tốc
Trong hầu hết các máy ép, thay đổi tốc độ vít được đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ.Nếu nó quay với tốc độ cao như vậy, quá nhiều nhiệt ma sát sẽ được tạo ra, và một mốc nóng chảy đồng đều và được khuấy động tốt không thể được chuẩn bị do thời gian cư trú ngắn của nhựa.:1 và 20:1. Giai đoạn đầu tiên có thể sử dụng bánh răng hoặc khối ròng, nhưng trong giai đoạn thứ hai, bánh răng được sử dụng tốt nhất và vít được đặt ở trung tâm của bánh răng lớn cuối cùng.Đối với một số máy chạy chậm (chẳng hạn như máy ép hai vít cho UPVC), có thể có ba giai đoạn giảm tốc, và tốc độ tối đa có thể thấp đến 30 vòng / phút hoặc thấp hơn (tỷ lệ lên đến 60:1).một số vít đôi rất dài được sử dụng để xáo trộn có thể chạy với 600 rpm hoặc nhanh hơn, do đó, một tỷ lệ giảm rất thấp và làm mát sâu hơn là cần thiết. Nếu tỷ lệ giảm không phù hợp với công việc, quá nhiều năng lượng sẽ bị lãng phí.một khối ròng có thể cần phải được thêm giữa động cơ và giai đoạn giảm đầu tiên thay đổi tốc độ tối đaĐiều này có thể làm tăng tốc độ vít và thậm chí vượt quá giới hạn trước đó hoặc giảm tốc độ tối đa. Điều này có thể làm tăng năng lượng có sẵn, giảm giá trị hiện tại và tránh hỏng động cơ.Trong cả hai trường hợp, do vật liệu và yêu cầu làm mát của nó, sản lượng có thể tăng lên.