Giải pháp

Trong lĩnh vực chế biến nhựa, máy ép đóng một vai trò quan trọng và các yếu tố vít trong máy ép là một trong những thành phần cốt lõi quyết định hiệu ứng ép.   I. Tầm quan trọng của các phần tử vít của máy ép Máy ép đẩy nguyên liệu nhựa về phía trước thông qua các ốc vít quay và làm nóng, trộn và làm nhựa hóa nguyên liệu trong quá trình này.Thiết kế của các phần tử vít ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của máy ép, bao gồm sản lượng, chất lượng và tiêu thụ năng lượng.   II. Loại và đặc điểm của các yếu tố trộn ZME Các yếu tố ZME Chúng có thể trộn các vật liệu khác nhau trong nhựa nóng chảy bằng cách sử dụng các hình dạng đặc biệt. Loại yếu tố này thường có hiệu quả trộn cao và có thể cải thiện hiệu quả sự đồng nhất của sản phẩm. Các yếu tố TME Các yếu tố TMEChúng cũng là một loại yếu tố vít cho trộn phân phối. Đặc điểm của chúng là chúng có thể đạt được chuyển vật liệu nhanh chóng và trộn trong các chất nóng chảy. Các phần tử TME thường được sử dụng kết hợp với các loại phần tử vít khác để đạt được hiệu ứng trộn tốt hơn. Thành phần SME Các yếu tố SMEs Chúng có thể tạo ra lực cắt cao trong các loại nhựa tan chảy và phân tán và trộn hoàn toàn các vật liệu. Các yếu tố của SME phù hợp cho các trường hợp có yêu cầu pha trộn cao, chẳng hạn như chế biến nhựa hiệu suất cao. III. Các lĩnh vực ứng dụng của các yếu tố trộn Các phần tử vít trộn chủ yếu được áp dụng trong các lĩnh vực sau: Thay đổi nhựa: Trong quá trình sửa đổi nhựa, các chất phụ gia và chất độn khác nhau cần được trộn đầy đủ với ma trận nhựa.Các yếu tố trộn có thể cải thiện hiệu quả trộn và đảm bảo rằng nhựa biến đổi có hiệu suất tốt. Sản xuất Masterbatch: Masterbatch là một loại hạt nhựa có chứa sắc tố nồng độ cao. Trong quá trình sản xuất, sắc tố cần được phân tán đồng đều trong ma trận nhựa.Các yếu tố trộn có thể đạt được trộn hiệu quả và đảm bảo sự đồng nhất màu sắc của masterbatch. Xử lý nhựa kỹ thuật: Nhựa kỹ thuật thường có yêu cầu hiệu suất cao hơn và cần trộn và làm mềm chính xác.Các yếu tố trộn có thể đáp ứng nhu cầu chế biến nhựa kỹ thuật và cải thiện chất lượng sản phẩm.   IV. Chọn và tối ưu hóa các yếu tố trộn Khi lựa chọn các yếu tố trộn, các yếu tố sau đây cần được xem xét: Các loại và tính chất của nhựa: Các loại nhựa khác nhau có độ lỏng và yêu cầu trộn khác nhau, do đó cần phải chọn các yếu tố trộn phù hợp. Công nghệ chế biến: Các công nghệ chế biến khác nhau cũng có các yêu cầu khác nhau cho các yếu tố trộn.Các yếu tố như tốc độ ép và nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng trộn. Yêu cầu sản phẩm: Chọn các yếu tố trộn phù hợp để đảm bảo sản phẩm có chất lượng phù hợp. Để tối ưu hóa hiệu ứng trộn, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện: Kết hợp hợp lý các loại yếu tố trộn khác nhau: Chọn nhiều yếu tố trộn để sử dụng cùng nhau để tận dụng tối đa điểm mạnh của chúng. Điều chỉnh tốc độ và nhiệt độ vít: Thay đổi tốc độ và nhiệt độ vít ảnh hưởng đến cách nhựa tan chảy. Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc vít: Thiết kế cấu trúc của vít cũng có ảnh hưởng lớn đến hiệu ứng trộn.Hiệu quả trộn có thể được cải thiện bằng cách tối ưu hóa các thông số như độ cao và độ sâu của vít.   V. Tóm lại Cáccác yếu tố trộnBằng cách lựa chọn và cải thiện các yếu tố này, các sản phẩm nhựa có thể được sản xuất theo tiêu chuẩn cao hơn cho các sử dụng khác nhau.Khi công nghệ tiến bộ, cũng như thiết kế và sử dụng các yếu tố này.

của chúng taCác trục máy épđến với kích thước từ Φ10 đến Φ300, cho phép chúng tôi phục vụ nhiều ngành công nghiệp và nhu cầu khác nhau.Nanxiang Machinery'sCác sản phẩm được sử dụng bởi các thương hiệu nổi tiếng như Coperion, Lerstritz, Berstorff, KOBE và JSW. Chúng được tìm thấy trong các ngành công nghiệp như nhựa, thực phẩm, thức ăn, dược phẩm và năng lượng mới.   Chúng tôi có thiết bị hiện đại bao gồm máy xay CNC, máy xay bán tự động, trung tâm gia công, máy quay chính xác và máy nghiền, vv.   Các trục của chúng tôi được làm bằng thép chất lượng cao 40CrNiMoA, bền và cứng với xếp hạng HRC45.và thép công cụ cứng cho nhu cầu đặc biệt.   Chúng tôi sử dụng các máy cắt vít chất lượng hàng đầu để tạo ra vít chính xác, bao gồm các phím hình chữ nhật và vít involute, đảm bảo phù hợp chặt chẽ, kháng mô-men xoắn mạnh mẽ và khoảng cách tối thiểu cho việc lắp ráp hoàn hảo.   Dịch vụ hàng tồn kho lớn và tùy chỉnh   Chúng tôi có hàng ngàn thiết kế trục và nhiều công cụ chuyên dụng, cho phép chúng tôi nhanh chóng đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Chúng tôi cũng cung cấp sản xuất tùy chỉnh dựa trên bản vẽ hoặc mẫu của bạn,đảm bảo phù hợp hoàn hảo cho bất kỳ máy ép vít đôi nào.   Các trục ép của chúng tôi được xây dựng cho môi trường khắc nghiệt, cho dù trong nhựa hoặc dược phẩm. Chúng tôi giúp khách hàng chạy hoạt động lâu dài, hiệu quả.   Kết luận   Chúng tôi tập trung vào việc sản xuất các bộ phận chất lượng cao để giúp khách hàng của chúng tôi làm việc hiệu quả hơn. Với sản xuất hiện đại và vật liệu hàng đầu, trục của chúng tôi đáng tin cậy và hiệu quả chi phí.

Phun ralà một loại quy trình tạo hình hàng loạt. Trong quy trình này, kim loại phôi được ép hoặc nén qua lỗ khuôn để đạt được hình dạng mặt cắt nhất định.   Nói tóm lại, ép đùn là một quá trình xử lý kim loại bao gồm việc buộc kim loại đi qua lỗ khuôn dưới áp suất tăng để nén mặt cắt ngang của nó.   Nhờ sự phát triển của công nghệ ép đùn, thế giới đã bắt đầu dựa vào ép đùn để sản xuất các thanh, ống và các biên dạng rỗng hoặc rắn với bất kỳ hình dạng nào.   Bởi vì hoạt động này bao gồm việc đẩy hoặc kéo phôi qua khuôn nên lực cần thiết để đùn phôi là khá lớn. Đùn nóng là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất vì khả năng chống biến dạng của kim loại thấp hơn ở nhiệt độ cao, trong khi ép đùn nguội thường chỉ được thực hiện trên các kim loại mềm.   Lịch sử: Mặc dù khái niệm ép đùn được sinh ra từ quá trình đúc khuôn. Theo hồ sơ, vào năm 1797, một kỹ sư tên là Joseph Bramah đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế cho quy trình ép đùn. Thử nghiệm bao gồm làm nóng trước kim loại và sau đó ép nó đi qua khoang khuôn để chế tạo các ống từ phôi. Anh ta dùng một pít-tông thủ công để đẩy kim loại.   Bramah đã phát minh ra quy trình thủy lực sau khi phát minh ra máy đùn. Sau đó, Thomas Burr đã kết hợp nhiều công nghệ sử dụng công nghệ ép thủy lực và công nghệ ép đùn cơ bản để sản xuất ống (rỗng). Ông cũng nhận được bằng sáng chế vào năm 1820.   Công nghệ này sau đó đã trở thành nhu cầu cơ bản cho thế giới không ngừng phát triển và quy trình này không phù hợp với kim loại cứng. Năm 1894, Thomas Burr giới thiệu công nghệ ép đùn đồng và hợp kim đồng thau, kéo theo sự phát triển của công nghệ ép đùn.   Kể từ khi phát minh ra công nghệ ép đùn, quy trình này đã phát triển thành nhiều công nghệ có khả năng tạo ra các sản phẩm có cấu trúc phức tạp khác nhau với chi phí thấp nhất có thể.   Phân loại hoặc các loại quy trình ép đùn:   1.Quá trình ép đùn nóng: Trong quá trình ép đùn nóng này, phôi được xử lý ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại. Quá trình xử lý nóng này có thể ngăn phôi gia công bị cứng lại và giúp máy dập chày dễ dàng đẩy nó qua khuôn.   Quá trình ép đùn nóng thường được thực hiện trên máy ép thủy lực nằm ngang. Áp suất liên quan đến quá trình này có thể dao động từ 30 MPa đến 700 MPa. Để áp suất cao còn nguyên vẹn, bôi trơn được áp dụng. Dầu hoặc than chì được sử dụng làm chất bôi trơn cho các cấu hình nhiệt độ thấp và bột thủy tinh được sử dụng cho các cấu hình nhiệt độ cao. Cung cấp nhiệt từ 0,5 Tm đến 0,75 Tm cho phôi để đạt được hoạt động chất lượng cao.   Nhiệt độ ép đùn nóng của một số vật liệu thường được sử dụng như sau:   Nhiệt độ vật liệu (° C): nhôm 350 đến 500, đồng 600 đến 1100, magiê 350 đến 450, niken 1000 đến 1200, thép 1200 đến 1300, titan 700 đến 1200, PVC180 nylon290.   Thuận lợi: ● Biến dạng có thể được kiểm soát theo yêu cầu. ● Phôi sẽ không được tăng cường do quá trình gia công cứng lại. ● Cần ít áp lực hơn. ● Vật liệu có vết nứt sớm cũng có thể được xử lý.   Nhược điểm: ● Bề mặt hoàn thiện kém. ● Độ chính xác về kích thước sẽ bị ảnh hưởng. ● Giảm tuổi thọ của thùng chứa. ● Khả năng oxy hóa bề mặt.   2.Đùn nguội: Đây là quá trình tạo hình kim loại bằng cách dùng đạn bắn vào kim loại. Việc gõ này được thực hiện bằng cách đấm hoặc đấm vào một khoang kín. Pít tông đẩy kim loại qua khoang khuôn, biến phôi rắn thành hình dạng rắn.   Trong quá trình này, phôi bị biến dạng ở nhiệt độ phòng hoặc cao hơn nhiệt độ phòng một chút.   Đối với yêu cầu quá nhiều lực, một máy ép thủy lực mạnh mẽ sẽ được sử dụng trong công nghệ này. Phạm vi áp suất có thể đạt tới 3000 MPa.   Thuận lợi: ● Không bị oxy hóa. ● Tăng độ bền của sản phẩm. ● Dung sai chặt chẽ hơn. ● Cải thiện độ bóng bề mặt. ● Độ cứng tăng lên.   Nhược điểm: ● Cần lực lớn hơn. ● Cần nhiều năng lượng hơn để chạy. ● Không thể xử lý các vật liệu không dẻo. ● Việc làm cứng vật liệu ép đùn do biến dạng là một hạn chế.   3.Quá trình ép đùn ấm: Đùn ấm là quá trình ép đùn phôi trên nhiệt độ phòng và dưới nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu. Quá trình này được sử dụng trong trường hợp phải ngăn chặn sự thay đổi cấu trúc vi mô trong vật liệu trong quá trình ép đùn.   Quá trình này rất quan trọng để đạt được sự cân bằng hợp lý giữa lực và độ dẻo cần thiết. Nhiệt độ của bất kỳ kim loại nào được sử dụng trong hoạt động này có thể dao động từ 424 độ C đến 975 độ C.   Thuận lợi: ● Tăng sức mạnh. ● Tăng độ cứng của sản phẩm. ● Thiếu oxy hóa. ● Có thể đạt được dung sai rất nhỏ.   Nhược điểm: ● Vật liệu không dẻo không thể ép đùn được. ● Ngoài ra còn có thiết bị sưởi ấm.   4.Đùn ma sát: Trong công nghệ ép đùn ma sát, phôi và thùng chứa buộc phải quay ngược chiều nhau. Đồng thời, phôi được đẩy qua khoang khuôn trong quá trình vận hành để tạo ra vật liệu cần thiết.   Quá trình này bị ảnh hưởng bởi tốc độ quay tương đối giữa quá trình sạc và khuôn. Chuyển động quay tương đối của quá trình nạp và khuôn có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình.   Đầu tiên, nó sẽ gây ra một lượng lớn ứng suất cắt, dẫn đến biến dạng dẻo của phôi. Thứ hai, một lượng nhiệt lớn sẽ được tạo ra trong quá trình chuyển động tương đối giữa phôi và khuôn. Do đó, không cần phải làm nóng trước và quá trình này hiệu quả hơn.   Nó có thể trực tiếp tạo ra các dây, thanh, ống hợp nhất về cơ bản và các dạng hình học kim loại không tròn khác từ các điện tích tiền chất khác nhau như bột kim loại, mảnh, chất thải đã qua xử lý (chip hoặc phoi) hoặc phôi rắn.   Thuận lợi: ● Không cần sưởi ấm. ● Việc tạo ra ứng suất cắt có thể cải thiện độ bền mỏi của sản phẩm. ● Bất kỳ loại vật liệu nào cũng có thể được sử dụng làm phôi, giúp quá trình này trở nên tiết kiệm. ● Năng lượng đầu vào thấp. ● Khả năng chống ăn mòn tốt hơn.   Nhược điểm: ● Dự kiến ​​quá trình oxy hóa. ● Thiết lập ban đầu cao. ● Máy móc phức tạp.   5.Quá trình ép đùn vi mô: Như có thể hiểu từ tên của nó, quá trình này liên quan đến việc sản xuất các sản phẩm trong phạm vi dưới milimet.   Tương tự như ép đùn vĩ mô, ở đây phôi được ép qua lỗ khuôn để tạo ra hình dạng mong muốn trên phôi. Đầu ra có thể đi qua một hình vuông 1mm.   Ép đùn vi mô tiến hoặc trực tiếp và đảo ngược hoặc gián tiếp là hai kỹ thuật cơ bản nhất được sử dụng trong thời đại này để sản xuất các linh kiện vi mô. Trong quá trình ép đùn vi mô về phía trước, pít tông dẫn động trống để di chuyển về phía trước. Hướng chuyển động của trống là như nhau. Trong quá trình ép đùn vi mô ngược, hướng chuyển động của pít tông và phôi là ngược nhau. Công nghệ ép đùn vi mô được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thành phần thiết bị y tế có thể hấp thụ và cấy ghép, từ stent có thể hấp thụ sinh học đến hệ thống giải phóng được kiểm soát bằng thuốc. Trong lĩnh vực cơ khí, có thể quan sát rộng rãi các ứng dụng trong sản xuất bánh răng vi mô, ống vi mô và các khía cạnh khác.   Thuận lợi: ● Có thể thực hiện các mặt cắt rất phức tạp. ● Có thể tạo ra các phần tử nhỏ. ● Cải thiện dung sai hình học.   Nhược điểm: ● Sản xuất khuôn nhỏ và hộp đựng để đáp ứng nhu cầu của chúng ta là một thách thức. ● Cần có công nhân lành nghề.   6.Đùn trực tiếp hoặc chuyển tiếp: Trong quá trình ép đùn trực tiếp, phôi kim loại trước tiên được đặt trong thùng chứa. Thùng chứa có lỗ khuôn định hình. Pit tông dùng để đẩy phôi kim loại qua lỗ khuôn để tạo ra sản phẩm.   Ở loại này, hướng dòng chảy của kim loại giống với hướng chuyển động của pít tông.   Khi phôi buộc phải di chuyển về phía lỗ khuôn, một lượng ma sát lớn sẽ được tạo ra giữa bề mặt phôi và thành thùng chứa. Do tồn tại ma sát nên lực pit tông cần phải tăng lên rất nhiều, từ đó tiêu tốn nhiều năng lượng hơn.   Trong quá trình này, rất khó để ép đùn các kim loại giòn như hợp kim vonfram và titan vì chúng sẽ bị vỡ trong quá trình này. Lực căng trong suốt quá trình thúc đẩy sự hình thành nhanh chóng các vết nứt nhỏ, dẫn đến gãy xương.   Rất khó để ép đùn các kim loại giòn như hợp kim vonfram và titan vì chúng sẽ bị vỡ trong quá trình xử lý. Lực căng làm cho các vết nứt nhỏ hình thành nhanh chóng, dẫn đến gãy xương.   Ngoài ra, sự hiện diện của lớp oxit trên bề mặt phôi sẽ làm tăng thêm ma sát. Lớp oxit này có thể gây ra khuyết tật cho sản phẩm ép đùn.   Để khắc phục vấn đề này, một khối giả được đặt giữa cổng và khung làm việc để giúp giảm ma sát.   Ví dụ như ống, lon, cốc, bánh răng, trục và các sản phẩm ép đùn khác.   Một số phần của phôi luôn được giữ lại ở cuối mỗi lần ép đùn. Nó được gọi là mông. Cắt nó ra khỏi sản phẩm ngay tại lối ra khuôn.   Thuận lợi: ● Quá trình này có thể ép đùn các phôi dài hơn. ● Cải thiện tính chất cơ học của vật liệu. ● Bề mặt hoàn thiện tốt. ● Có thể ép đùn cả nóng và lạnh. ● Có khả năng hoạt động liên tục.   Nhược điểm: ● Kim loại giòn không thể ép đùn được. ● Yêu cầu lực lớn và công suất cao. ● Khả năng bị oxy hóa.   7.Đùn gián tiếp hoặc đảo ngược: Trong quá trình ép đùn ngược này, khuôn vẫn đứng yên trong khi phôi và thùng chứa di chuyển cùng nhau. Khuôn được gắn trên pit tông thay vì trên thùng chứa.   Kim loại chảy qua lỗ khuôn ở phía bên của pít tông theo hướng ngược lại với chuyển động của pít tông khi phôi được nén.   Khi phôi được nén, vật liệu sẽ đi qua giữa các trục tâm và do đó đi qua lỗ khuôn.   Vì không có chuyển động tương đối giữa phôi và vật chứa nên không ghi lại ma sát. So với ép đùn trực tiếp, điều này cải thiện quy trình và dẫn đến việc sử dụng lực pít tông ít hơn so với ép đùn trực tiếp.   Để giữ cho khuôn đứng yên, người ta sử dụng một "que" dài hơn chiều dài của thùng chứa. Độ bền cột của thanh xác định chiều dài đùn cuối cùng và tối đa. Vì phôi di chuyển cùng với thùng chứa nên mọi ma sát đều dễ dàng được loại bỏ.   Thuận lợi: ● Cần ít lực đùn hơn. ● Có thể đùn các mặt cắt nhỏ hơn. ● Giảm ma sát 30%. ● Tăng tốc độ hoạt động. ● Ghi nhận rất ít hao mòn. ● Do dòng kim loại ổn định hơn nên ít xảy ra khuyết tật đùn hoặc vùng vòng có hạt thô hơn.   Nhược điểm: ● Mặt cắt ngang của vật liệu ép đùn bị giới hạn bởi kích thước của thanh được sử dụng. ● Có khả năng xảy ra ứng suất dư sau khi ép đùn. ● Các tạp chất và khuyết tật có thể ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt và ảnh hưởng đến sản phẩm.   8.Đùn thủy tĩnh: Trong quá trình ép đùn thủy tĩnh, phôi được bao quanh bởi chất lỏng trong thùng chứa và chất lỏng được đẩy về phía phôi nhờ chuyển động về phía trước của pít tông. Do chất lỏng không có ma sát bên trong thùng chứa nên có rất ít ma sát ở lỗ khuôn.   Khi lấp đầy lỗ của thùng chứa, phôi sẽ không bị xáo trộn vì chịu áp suất thủy tĩnh đồng đều. Điều này tạo ra thành công các phôi có tỷ lệ chiều dài trên đường kính rất lớn. Ngay cả cuộn dây cũng có thể được ép đùn một cách hoàn hảo hoặc có mặt cắt ngang không đều.   Sự khác biệt chính giữa ép đùn thủy tĩnh và ép đùn trực tiếp là không có tiếp xúc trực tiếp giữa thùng chứa và phôi trong quá trình ép đùn thủy tĩnh.   Cần có chất lỏng và quy trình đặc biệt khi làm việc ở nhiệt độ cao.   Khi vật liệu chịu áp suất thủy tĩnh và không có ma sát, độ dẻo của nó tăng lên. Do đó, phương pháp này có thể phù hợp với các kim loại quá giòn so với các phương pháp ép đùn thông thường.   Phương pháp này được sử dụng cho kim loại dẻo và cho phép tỷ số nén cao.   Thuận lợi: ● Sản phẩm ép đùn có tác dụng đánh bóng bề mặt tuyệt vời và kích thước chính xác. ● Không có vấn đề ma sát. ● Giảm thiểu yêu cầu về lực. ● Không còn khoảng trống nào trong quá trình này. ● Dòng nguyên liệu đồng đều.   Nhược điểm: ● Khi vận hành ở nhiệt độ cao, nên sử dụng chất lỏng và quy trình đặc biệt. ● Trước khi gia công, mỗi phôi phải được chuẩn bị và làm thon gọn ở một đầu. ● Khó kiểm soát chất lỏng.   9.Đùn tác động: Đùn tác động là một phương pháp chính khác để sản xuất các cấu hình ép đùn kim loại. So với các quy trình ép đùn truyền thống đòi hỏi nhiệt độ cao để làm mềm vật liệu, ép đùn va đập thường sử dụng phôi kim loại nguội. Những khoảng trống này được ép đùn dưới áp suất cao và hiệu quả cao.   Trong quá trình vận hành ép đùn tác động truyền thống, một khối được bôi trơn thích hợp được đặt vào khoang khuôn và được đập bằng một cú đấm chỉ trong một cú đột quỵ. Điều này làm cho kim loại chảy ngược lại xung quanh chày qua khe hở giữa khuôn và chày.   Quá trình này phù hợp hơn với các vật liệu mềm hơn như chì, nhôm hoặc thiếc.   Quá trình này luôn được thực hiện ở trạng thái nguội. Quá trình tác động ngược cho phép các bức tường rất mỏng. Ví dụ như làm ống kem đánh răng hay hộp đựng pin.   Nó được thực hiện ở tốc độ nhanh hơn và với hành trình ngắn hơn. Thay vì tạo áp lực, áp suất va đập được sử dụng để đùn phôi qua khuôn. Mặt khác, tác động có thể được thực hiện bằng cách đùn về phía trước hoặc phía sau hoặc kết hợp cả hai.   Thuận lợi: ● Kích thước giảm đáng kể. ● Quá trình nhanh chóng. Thời gian xử lý được giảm tới 90%. ● Tăng năng suất. ● Cải thiện tính toàn vẹn dung sai. ● Tiết kiệm tới 90% nguyên liệu thô.   Nhược điểm: ● Đòi hỏi lực nén rất cao. ● Kích thước của chỗ trống là một hạn chế.   Các yếu tố ảnh hưởng đến lực ép đùn: ● Nhiệt độ làm việc. ● Thiết kế thiết bị theo chiều ngang hoặc chiều dọc. ● Kiểu đùn. ● Tỷ lệ đùn. ● Lượng biến dạng. ● Thông số ma sát.   Các ứng dụng hoặc cách sử dụng quá trình ép đùn: ● Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống và ống rỗng. Và cũng được sử dụng trong sản xuất các mặt hàng nhựa. ● Quá trình ép đùn được sử dụng để sản xuất khung, cửa ra vào và cửa sổ, v.v. trong ngành công nghiệp ô tô. ● Nhôm kim loại được sử dụng làm kết cấu trong nhiều ngành công nghiệp.

Hiểu được sức mạnh của máy ép hai vít Trong thế giới sản xuất và chế biến công nghiệp, máy ép hai vít đóng một vai trò quan trọng.Chúng cho phép sản xuất nhiều sản phẩm với độ chính xác và hiệu quả.   Một máy ép hai vít là gì? ở cốt lõi của nó, nó là một thiết bị cơ học bao gồm hai vít trộn nhau quay trong mộtthùngCác ốc vít hoạt động song song để vận chuyển, trộn và định hình vật liệu khi chúng đi qua máy ép. Quá trình này rất linh hoạt và có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng.   Một trong những lợi thế chính của máy ép hai vít là khả năng xử lý một loạt các vật liệu. cho dù đó là nhựa, cao su, thực phẩm hoặc thuốc.các máy ép này có thể xử lý các chất khác nhau dễ dàngCác ốc vít trộn nhau cung cấp trộn và đồng nhất tuyệt vời, đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.   Thiết kế của máy ép hai vít cho phép kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tốc độ vít.xátĐiều chỉnh các thông số này cho phép tính chất và hiệu suất sản phẩm tối ưu.   Máy ép hai vít cũng cung cấp tốc độ sản xuất cao. Điều này làm cho chúng lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn.Tiếp tục của ép cũng giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa hiệu quả.   Ngoài các ứng dụng công nghiệp, máy ép vít đôi được sử dụng trong nghiên cứu và phát triển. Các nhà khoa học và kỹ sư sử dụng chúng để khám phá vật liệu và phát triển sản phẩm.Khả năng kiểm soát chính xác việc ép ra cho phép thử nghiệm và tối ưu hóa các công thức.   Bảo trì máy ép hai vít cũng là một khía cạnh quan trọng. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên sẽ cung cấp hiệu suất lâu dài và đáng tin cậy.Làm sạch và bôi trơn đúng cách là điều cần thiết để ngăn chặn tắc nghẽn và mòn.   Tóm lại, máy ép hai vít là những công cụ mạnh mẽ trong thế giới sản xuất và chế biến.và thông lượng cao làm cho chúng không thể thiếu cho một loạt các ngành công nghiệpCho dù đó là sản xuất các sản phẩm nhựa, các mặt hàng thực phẩm, hoặc các vật liệu tiên tiến, các máy ép này đóng một vai trò quan trọng trong việc định hình tương lai của sản xuất công nghiệp.

Việc lắp ráp các phần tử vít trong một máy ép vít đôi xoay chung giống như lắp ráp các khối xây dựng. Nó rất linh hoạt và có thể tùy chỉnh. Để đạt được sự trộn tối ưu, bạn có thể lắp ráp các phần tử vít khác nhau.cần phải xem xét một số yếu tốKhi làm việc với các hệ thống vật liệu phức tạp, việc phù hợp với sự kết hợp vít chính xác trở nên quan trọng.Mỗi phần tử vít thực hiện một chức năng cụ thể, và các giai đoạn quá trình khác nhau đòi hỏi sự kết hợp khác nhau. Các loại yếu tố vít chính bao gồm vận chuyển, cắt và trộn, như được minh họa trong Hình 1.Các loại được sử dụng phổ biến nhất là các yếu tố vận chuyển, các yếu tố trộn và phân tán (chẳng hạn như đĩa răng và khối xay) và các yếu tố cắt. Trong các điều kiện hoạt động giống hệt nhau, các phần tử vít khác nhau chủ yếu khác nhau về khả năng phân phối, trộn và vận chuyển, như được hiển thị trong Bảng 1. Các yếu tố truyền tải Các yếu tố vận chuyển có thể được chia thành các yếu tố vít vận chuyển phía trước và phía sau.trong khi các yếu tố ngược hoạt động chống lại hướng épHoạt động ngược lại này làm tăng thời gian giữ nguyên vật liệu trong thùng, do đó tăng độ lấp đầy, áp suất vật liệu và hiệu quả trộn. Khi cài đặt các phần tử vít vận chuyển, một số đặc điểm nên được xem xét, bao gồm chiều sâu, chì, độ dày đường bay và khoảng trống, như minh họa trong hình 2.Chức năng chính của các yếu tố này là vận chuyển vật liệu, với thời gian cư trú địa phương ngắn hơn trong thùng. Trong số các đặc điểm này, chì là yếu tố quan trọng nhất. càng lớn chì, sản lượng ép cao hơn, dẫn đến thời gian cư trú vật liệu ngắn hơn có thể làm giảm chất lượng trộn,như được hiển thị trong Bảng 2. Nói chung, các yếu tố vít dẫn đầu lớn chủ yếu được sử dụng trong các kịch bản mà thông lượng cao được nhấn mạnh,chẳng hạn như khi xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt đòi hỏi thời gian cư trú tối thiểu để ngăn ngừa suy thoáiChúng cũng được sử dụng gần các cổng xả để tăng diện tích bề mặt vật liệu để khử khí hiệu quả. Khi cân bằng giữa vận chuyển và trộn được mong muốn, các yếu tố vít dẫn trung bình thường được chọn.cung cấp cả hai chức năng vận chuyển và áp suấtCác yếu tố vít chì nhỏ chủ yếu được áp dụng trong các vùng cấp và nóng chảy để tăng áp suất và hiệu quả nóng chảy, đồng thời cải thiện trộn và đảm bảo sự ổn định của hệ thống. Cách tiếp cận này để lắp ráp các yếu tố vít đảm bảo rằng máy ép vít đôi có thể xử lý một loạt các vật liệu và quy trình, cung cấp tính linh hoạt và hiệu quả trong các ngành công nghiệp như nhựa,thuốc, và nhiều hơn nữa.

 Cấu trúc và loại máy ép hai vítMáy ép hai vít bao gồm một số bộ phận như thiết bị truyền tải, thiết bị cho ăn, thùng và vít.Các chức năng của mỗi thành phần tương tự như của một máy ép một vítCấu trúc của nó được hiển thị trong hình 1.Sự khác biệt từ máy ép một vít là có hai vít song song trong máy ép hai vít được đặt trong một thùng có đường cắt ngang hình "∞".      Nguyên tắc hoạt động của máy ép hai vítTừ quan điểm của các nguyên tắc chuyển động, các máy ép vít đôi cùng quay, quay ngược và không lưới khác nhau.   Máy đẩy lưới gần: Máy đẩy tốc độ thấp có hình dạng hình học vít chặt chẽ, trong đó hình dạng đường bay của một vít phù hợp với hình dạng đường bay của vít khác,Đó là, một hình dạng vít liên kết.   a. Máy đẩy hai vít chống quayKhoảng cách giữa các rãnh vít của máy ép vít hai vòng quay ngược với lưới chặt chẽ rất nhỏ (gần như nhỏ hơn so với máy ép vít hai vòng quay chung),để có thể đạt được các đặc điểm vận chuyển tích cực.   b. Máy đẩy hai vít không lướiKhoảng cách giữa hai ốc vít của máy ép vít đôi không lưới lớn hơn tổng các bán kính của hai ốc vít.   Tình trạng hao mònDo mở dễ dàng, mức độ mòn của các yếu tố vít và lớp lót bên trong thùng có thể được tìm thấy bất cứ lúc nào, do đó bảo trì hoặc thay thế hiệu quả có thể được thực hiện.Nó sẽ không được tìm thấy khi có một vấn đề với sản phẩm ép, gây ra lãng phí không cần thiết.   Giảm chi phí sản xuấtKhi sản xuất masterbatches, màu sắc thường cần phải được thay đổi. Nếu cần phải thay đổi sản phẩm, khu vực xử lý mở có thể được mở trong vài phút.quá trình trộn có thể được phân tích bằng cách quan sát hồ sơ nóng chảy trên toàn bộ vítHiện tại, khi máy ép hai vít thông thường thay đổi màu sắc, cần một lượng lớn vật liệu làm sạch để làm sạch, tốn thời gian, tiêu tốn năng lượng và lãng phí nguyên liệu thô.Máy đẩy hai vít tách có thể giải quyết vấn đề nàyKhi thay đổi màu sắc, chỉ cần vài phút để mở nhanh thùng để làm sạch bằng tay, do đó ít hoặc không cần vật liệu làm sạch, tiết kiệm chi phí.   Cải thiện hiệu quả lao độngTrong quá trình bảo trì thiết bị, máy ép hai vít thông thường thường cần phải loại bỏ hệ thống sưởi ấm và làm mát trước tiên, và sau đó rút toàn bộ vít.máy ép hai vít tách không cần điều nàyChỉ cần nới lỏng một vài cuộn và xoay thiết bị tay cầm của hộp bánh răng giun để nâng nửa trên của thùng để mở toàn bộ thùng, và sau đó thực hiện bảo trì.Điều này không chỉ rút ngắn thời gian bảo trì mà còn giảm cường độ lao động.   Vòng quay cao và tốc độ caoHiện nay, xu hướng phát triển của máy ép vít đôi trên thế giới là hướng tới mô-men xoắn cao, tốc độ cao và tiêu thụ năng lượng thấp.Máy đẩy hai vít tách thuộc loại này, và tốc độ của nó có thể đạt 500 vòng quay mỗi phút.   Phạm vi ứng dụng rộngNó có một loạt các ứng dụng và có thể phù hợp với việc chế biến các vật liệu khác nhau.   Sản lượng cao và chất lượng caoNó có những lợi thế khác của máy ép vít đôi thông thường và có thể đạt được công suất cao, chất lượng cao và hiệu quả cao.   Chế độ truyền vật liệuTrong một máy ép một vít, cản ma sát xảy ra trong phần vận chuyển rắn và cản nhớt xảy ra trong phần vận chuyển nóng chảy.Hiệu suất ma sát của vật liệu rắn và độ nhớt của vật liệu nóng chảy quyết định hành vi vận chuyểnVí dụ: nếu một số vật liệu có hiệu suất ma sát kém, nếu vấn đề cho ăn không được giải quyết, thật khó để cho vật liệu vào một máy ép một vít.đặc biệt là một máy ép hai vít lưới, sự truyền tải của vật liệu là đến một mức độ truyền tải di dời tích cực.Mức độ di dời tích cực phụ thuộc vào sự gần gũi của các rãnh vít tương đối của một vít với các chuyến bay vít của vít khácCác hình học vít của một extruder quay ngược chặt chẽ có thể đạt được một mức độ cao của di dời tích cực vận chuyển đặc tính.   Vùng vận tốc dòng chảy vật liệuHiện tại, sự phân bố tốc độ dòng chảy của vật liệu trong máy ép một vít đã được mô tả khá rõ ràng,trong khi sự phân bố tốc độ dòng chảy của vật liệu trong một máy ép vít đôi khá phức tạp và khó mô tảNhiều nhà nghiên cứu chỉ phân tích dòng chảy vận tốc lĩnh vực của vật liệu mà không xem xét dòng chảy vật liệu trong khu vực lưới, nhưng những kết quả phân tích rất khác với tình hình thực tế.Tuy nhiên, do các đặc điểm trộn và hành vi tổng thể của máy ép vít đôi chủ yếu phụ thuộc vào dòng chảy rò rỉ xảy ra trong khu vực lưới,tình hình dòng chảy trong khu vực lưới khá phức tạpPhạm vi dòng chảy phức tạp của vật liệu trong một máy ép vít đôi cho thấy những lợi thế mà một máy ép vít đơn không thể sánh được trên quy mô vĩ mô, chẳng hạn như trộn đủ, chuyển nhiệt tốt,Khả năng nóng chảy lớn, dung lượng khí thải cao và kiểm soát tốt nhiệt độ vật liệu.   1. Phối thạch thủy tinh tăng cường và chống cháy (như PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC tăng cường chống cháy, v.v.). Chất pelletizing đầy đủ (chẳng hạn như PE, PP chứa 75% CaCO.). Chất liệu nhạy cảm với nhiệt (như PVC, vật liệu cáp XLPE). Masterbatch tối (chẳng hạn như chứa 50% toner). Masterbatch chống tĩnh, hợp kim, màu sắc, pha trộn và làm viên. Chất liệu cáp pelletizing (chẳng hạn như vật liệu vỏ, vật liệu cách nhiệt). Chuối XLPE vật liệu pelletizing (chẳng hạn như masterbatch cho nước nóng liên kết chéo). Trộn và ép nhựa nhiệt (như nhựa phenol, nhựa epoxy, lớp phủ bột). Chăm dính nóng chảy, đẩy phản ứng PU và pelletizing (chẳng hạn như chất dính nóng chảy EVA, polyurethane). Nhựa K, SBS thoái hóa và pelletizing.   Thiết bị thẳngMột trong những loại chất thải ép nhựa phổ biến nhất là độ lệch tâm, và các loại uốn cong của lõi dây là những lý do quan trọng để tạo ra độ lệch tâm cách điện.Trong công nghệ ép vỏ, vết trầy xước trên bề mặt lớp phủ thường gây ra bởi sự uốn cong của lõi cáp.Các loại thiết bị thẳng hàng chính là: loại trống (được chia thành loại ngang và loại dọc); loại ròng (được chia thành ròng đơn và khối ròng); loại capstan, cũng có nhiều vai trò như kéo,thẳng và ổn định căng thẳng; loại bánh xe áp suất (loại ngang và loại dọc), v.v.   Thiết bị làm nóng trướcViệc làm nóng trước lõi cáp là cần thiết cho cả việc ép cách nhiệt và ép vỏ. Đối với các lớp cách nhiệt, đặc biệt là các lớp cách nhiệt mỏng, sự tồn tại của lỗ khí không thể được cho phép.Các lõi dây có thể được làm sạch kỹ lưỡng của độ ẩm bề mặt và vết bẩn dầu bằng cách làm nóng trước nhiệt độ cao trước khi épĐối với xát extrusion, chức năng chính của nó là làm khô lõi cáp và ngăn ngừa khả năng lỗ không khí trong lớp vỏ do tác động của độ ẩm (hoặc độ ẩm của lớp đệm bọc).Việc làm nóng trước cũng có thể ngăn chặn áp suất bên trong còn lại trong nhựa do làm mát đột ngột trong quá trình épTrong quá trình ép,Preheating có thể loại bỏ dây lạnh đi vào đầu máy nhiệt độ cao và sự khác biệt nhiệt độ lớn hình thành khi nó tiếp xúc với nhựa tại lỗ chết, tránh biến động nhiệt độ nhựa và do đó biến động áp suất ép, do đó ổn định lượng ép và đảm bảo chất lượng ép.Các thiết bị làm nóng trước lõi dây sợi sưởi điện đều được sử dụng trong các đơn vị ép, đòi hỏi đủ công suất và sưởi ấm nhanh để đảm bảo hiệu quả cao của việc làm nóng trước lõi dây và làm khô lõi cáp.Nhiệt độ làm nóng trước được giới hạn bởi tốc độ trả tiền và nói chung là tương tự như nhiệt độ đầu máy.   Thiết bị làm mátLớp ép nhựa hình thành nên được làm mát và định hình ngay sau khi rời khỏi đầu máy, nếu không nó sẽ biến dạng dưới tác động của trọng lực.Phương pháp làm mát thường là làm mát bằng nước, và theo nhiệt độ nước khác nhau, nó được chia thành làm mát nhanh và làm mát chậm.Làm mát nhanh có lợi cho việc tạo hình của lớp ép nhựa, nhưng đối với các polyme tinh thể, do nóng và mát đột ngột, căng thẳng bên trong dễ dàng ở lại bên trong cấu trúc lớp ép, có thể dẫn đến nứt trong khi sử dụng.Các lớp nhựa PVC sử dụng làm mát nhanh. Làm mát chậm là để giảm căng thẳng bên trong của sản phẩm. Nước nhiệt độ khác nhau được đặt trong các phần trong bể nước làm mát để dần dần làm mát và định hình sản phẩm.Đối với việc ép PE và PP, làm mát chậm được sử dụng, tức là ba giai đoạn làm mát bằng nước nóng, nước ấm và nước lạnh.   Sau 500 giờ sử dụng, sẽ có vỏ sắt hoặc các tạp chất khác bị mòn bởi bánh răng trong hộp số giảm tốc.Các bánh răng nên được làm sạch và dầu bôi trơn trong hộp số giảm nên được thay thế..   Sau khi sử dụng nó trong một khoảng thời gian, một cuộc kiểm tra toàn diện của máy ép phải được thực hiện để kiểm tra độ kín của tất cả các ốc vít.   Nếu xảy ra sự cố điện đột ngột trong quá trình sản xuất và động cơ chính và hệ thống sưởi ấm ngừng hoạt động, khi nguồn cung cấp điện được khôi phục,mỗi phần của thùng phải được làm nóng lại đến nhiệt độ được chỉ định và giữ ấm trong một khoảng thời gian trước khi có thể khởi động máy ép.   Nếu thấy rằng thiết bị và con trỏ hoàn toàn bị lệch hướng, hãy kiểm tra xem các liên lạc của nhiệt cặp và các dây khác có trong tình trạng tốt không.   Nguyên tắc cấu trúcĐối với cơ chế cơ bản của quá trình ép, nói đơn giản, nó là một vít quay trong thùng và đẩy nhựa về phía trước.và mục đích của nó là để tăng áp lực để vượt qua kháng cự lớn hơnĐối với một máy ép, có ba loại kháng cự cần phải vượt qua trong quá trình hoạt động: một là ma sát,bao gồm hai loại ma sát giữa các hạt rắn (đưa vào) và tường thùng và ma sát lẫn nhau giữa chúng trong vài vòng quay đầu tiên của vít (vùng cho ăn); thứ hai là sự bám sát của chất nóng chảy trên tường thùng; thứ ba là sức đề kháng dòng chảy bên trong của chất nóng chảy khi nó được đẩy về phía trước.   Nguyên tắc nhiệt độVật liệu nhựa có thể xả ra là vật liệu nhựa nhiệt nóng chảy khi đun nóng và lại cứng lại khi làm mát.nhiệt là cần thiết trong quá trình ép để đảm bảo rằng nhựa có thể đạt đến nhiệt độ nóng chảyVì vậy, từ đâu nhiệt để tan chảy nhựa đến? Trước hết, việc làm nóng trước của cầu cân và máy sưởi thùng / khuôn có thể đóng một vai trò và rất quan trọng khi khởi động.năng lượng đầu vào động cơ, tức là nhiệt ma sát được tạo ra trong thùng khi động cơ vượt qua sức đề kháng của chất nóng chảy nhớt và xoay vít, cũng là nguồn nhiệt quan trọng nhất cho tất cả các loại nhựa.Dĩ nhiên rồi., ngoại trừ các hệ thống nhỏ, vít tốc độ thấp, nhựa nhiệt độ nóng chảy cao và các ứng dụng sơn ép.điều quan trọng là phải nhận ra rằng máy sưởi thùng thực sự không phải là nguồn nhiệt chínhHiệu quả của nó trên ép có thể nhỏ hơn chúng ta mong đợi. nhiệt độ của thùng sau quan trọng hơn vì nó ảnh hưởng đến tốc độ vận chuyển của chất rắn trong lưới hoặc cho ăn.Nói chung, ngoại trừ một số mục đích cụ thể (như kính, phân phối chất lỏng hoặc kiểm soát áp suất), nhiệt độ đốm và khuôn nên đạt hoặc gần nhiệt độ cần thiết cho sự tan chảy.   Nguyên tắc giảm tốcTrong hầu hết các máy ép, thay đổi tốc độ vít được đạt được bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ.Nếu nó quay với tốc độ cao như vậy, quá nhiều nhiệt ma sát sẽ được tạo ra, và một mốc nóng chảy đồng đều và được khuấy động tốt không thể được chuẩn bị do thời gian cư trú ngắn của nhựa.:1 và 20:1. Giai đoạn đầu tiên có thể sử dụng bánh răng hoặc khối ròng, nhưng trong giai đoạn thứ hai, bánh răng được sử dụng tốt nhất và vít được đặt ở trung tâm của bánh răng lớn cuối cùng.Đối với một số máy chạy chậm (chẳng hạn như máy ép hai vít cho UPVC), có thể có ba giai đoạn giảm tốc, và tốc độ tối đa có thể thấp đến 30 vòng / phút hoặc thấp hơn (tỷ lệ lên đến 60:1).một số vít đôi rất dài được sử dụng để xáo trộn có thể chạy với 600 rpm hoặc nhanh hơn, do đó, một tỷ lệ giảm rất thấp và làm mát sâu hơn là cần thiết. Nếu tỷ lệ giảm không phù hợp với công việc, quá nhiều năng lượng sẽ bị lãng phí.một khối ròng có thể cần phải được thêm giữa động cơ và giai đoạn giảm đầu tiên thay đổi tốc độ tối đaĐiều này có thể làm tăng tốc độ vít và thậm chí vượt quá giới hạn trước đó hoặc giảm tốc độ tối đa. Điều này có thể làm tăng năng lượng có sẵn, giảm giá trị hiện tại và tránh hỏng động cơ.Trong cả hai trường hợp, do vật liệu và yêu cầu làm mát của nó, sản lượng có thể tăng lên.

Các yếu tố vít hai cánh, còn được gọi là vít hai cánh được sử dụng rộng rãi trong các máy ép hợp đồng hai vít quay chung hiện đại, chiếm khoảng 70% đến 100% các yếu tố,Không bao gồm các khối nén khác nhau và các yếu tố trộnCác yếu tố này có đường cắt ngang hình ô liu. Các yếu tố vít chì lớn thường được sử dụng trong các phần cho ăn và khí thải (cả khí thải tự nhiên và chân không) của máy ép,khi vật liệu thường không được lấp đầy hoàn toànCác phần tử vít chì nhỏ chủ yếu được sử dụng để áp suất hoặc không gian nén khối, tăng thời gian cư trú để tăng tốc độ tan chảy của vật liệu sửa đổi.Điều này dẫn đến việc thu được các hạt hoàn thành được sửa đổi với các tính chất vật lý và cơ học được nâng cao thông qua các cấu hình vít hiệu quả hơn. Các phần tử vít này cải thiện hiệu quả tổng thể và hiệu suất của máy ép vít đôi, làm cho chúng rất quan trọng cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau,đặc biệt là trong chế biến nhựa và polymeThiết kế của chúng đảm bảo xử lý vật liệu tối ưu, khả năng tự làm sạch và sản xuất các sản phẩm cuối cùng chất lượng cao.   Nanxiang Machinerylà một nhà sản xuất chuyên về các yếu tố thêu được chế biến chính xác, các khối nén, các nén, phụ kiện vít cực cứng,và vỏ thép hợp kim chống mòn cho các thành phần của máy ép hai vít song songCác sản phẩm của công ty được sử dụng rộng rãi trong các thương hiệu nổi tiếng quốc tế như Coperion, Leistritz, Berstorff, KOBE và JSW.Ngành chăn nuôi, ngành công nghiệp sản xuất hạt, và ngành công nghiệp dược phẩm.Nanxiang đã thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài và ổn định với các nhà sản xuất thiết bị lớn và các nhà sản xuất nhựa ở Thượng Hải, Jiangsu, Zhejiang, Quảng Đông, Shandong, Shaanxi, Anhui, Chongqing và Sichuan, và có quan hệ đối tác lâu dài với khách hàng ở Ấn Độ, Thái Lan, Malaysia, Israel, Úc và các nước khác.#twin screw extruder parts #extrusion #compounding

Các phần tử vít một cánh được sử dụng chủ yếu trong phần cho ăn của một máy ép vít đôi để tăng không gian lưu trữ trong mỗi dẫn,do đó cung cấp khối lượng không có vít lớn hơn để chuyển vật liệu nhanh hơnThành phần này đặc biệt có lợi cho việc cho ăn và vận chuyển các vật liệu bột với mật độ khối lượng thấp, bù đắp cho việc giảm sản lượng trong đơn vị chính hai vít.Màn cắt ngang của các yếu tố vít là hình liềm, đảm bảo tự làm sạch răng vít trong cả hai hướng trục và bình thường.thiết kế tăng hiệu quả xử lý vật liệu bằng cách giảm các tắc nghẽn tiềm ẩn và đảm bảo luồng vật liệu nhất quán. Bằng cách tối ưu hóa dòng chảy và xử lý vật liệu, các phần tử vít một cánh góp phần đáng kể vào hiệu suất và hiệu quả tổng thể của máy ép vít đôi,làm cho chúng thành phần thiết yếu trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong chế biến nhựa và polymer.   Nanxiang Machinerylà một nhà sản xuất chuyên về các yếu tố thêu được chế biến chính xác, các khối nén, các nén, phụ kiện vít cực cứng,và vỏ thép hợp kim chống mòn cho các thành phần của máy ép hai vít song songCác sản phẩm của công ty được sử dụng rộng rãi trong các thương hiệu nổi tiếng quốc tế như Coperion, Leistritz, Berstorff, KOBE và JSW.Ngành chăn nuôi, ngành công nghiệp sản xuất hạt, và ngành công nghiệp dược phẩm.Nanxiang đã thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài và ổn định với các nhà sản xuất thiết bị lớn và các nhà sản xuất nhựa ở Thượng Hải, Jiangsu, Zhejiang, Quảng Đông, Shandong, Shaanxi, Anhui, Chongqing và Sichuan, và có quan hệ đối tác lâu dài với khách hàng ở Ấn Độ, Thái Lan, Malaysia, Israel, Úc và các nước khác.#twin screw extruder parts #extrusion #compounding

1. giới thiệu   Chengdu Nanxiang Machinery, một nhà lãnh đạo trong sản xuất phụ tùng extruder vít đôi, được giao nhiệm vụ sản xuất một thành phần chính xác cao cho GSW,một công ty nổi bật trong lĩnh vực sản xuất tiên tiến của Nhật BảnDự án nhằm mục đích cung cấp một thành phần đáp ứng các tiêu chí hiệu suất nghiêm ngặt, bao gồm độ bền đặc biệt, khả năng chống ăn mòn cao và hiệu suất cơ học chính xác.   2. Tuyên bố vấn đề   GSW yêu cầu một thành phần extruder vít đôi chuyên biệt có thể chịu được điều kiện hoạt động khắc nghiệt và duy trì hiệu suất cao trong thời gian dài.Thách thức là sản xuất một bộ phận không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác cao mà còn cung cấp độ bền và chống ăn mòn vượt trội, quan trọng đối với các quy trình sản xuất cụ thể của họ.   3. Giải pháp được cung cấp   Chengdu Nanxiang Machinery đã được giao nhiệm vụ thiết kế và sản xuất một bộ phận extruder vít đôi kết hợp các vật liệu tiên tiến và công nghệ tiên tiến. Kỹ thuật chính xác: Sử dụng các máy CNC hiện đại và các kỹ thuật sản xuất tiên tiến để đạt được độ chính xác đòi hỏi của GSW. Vật liệu bền: Chọn vật liệu chất lượng cao với hiệu suất đã được chứng minh trong môi trường khắc nghiệt để đảm bảo tuổi thọ và khả năng chống mòn của thành phần. Chống ăn mòn: Áp dụng lớp phủ và phương pháp điều trị chuyên biệt để tăng cường khả năng chống ăn mòn của các thành phần, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong điều kiện khó khăn. 4. Thực hiện   Quá trình sản xuất bắt đầu với sự hợp tác chặt chẽ giữa nhóm kỹ sư của chúng tôi và GSW để đảm bảo tất cả các thông số kỹ thuật và yêu cầu hiệu suất được đáp ứng.Các khả năng tự động và chính xác tiên tiến của nhà máy của chúng tôi cho phép chúng tôi sản xuất các thành phần theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặtChúng tôi đã tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất để xác nhận hiệu suất và chất lượng. 5. Kết quả Các thành phần extruder vít đôi hoàn thành đã được giao thành công cho GSW, đạt được kết quả sau: Độ chính xác cao: Thành phần đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật kích thước và hiệu suất với độ chính xác đặc biệt. Cải thiện độ bền: Phần này cho thấy khả năng chống mài mòn và căng thẳng cơ học vượt trội, góp phần cải thiện hiệu quả hoạt động. Chống ăn mòn vượt trội: Các phương pháp điều trị chuyên biệt đảm bảo các thành phần duy trì hiệu suất tối ưu ngay cả trong môi trường ăn mòn. GSW báo cáo cải tiến đáng kể trong các quy trình ép, bao gồm giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì, cũng như nâng cao chất lượng sản phẩm.   6Kết luận   Việc cung cấp thành công thành phần máy ép vít hai vít có độ chính xác cao, bền và chống ăn mòn này nhấn mạnh cam kết của Chengdu Nanxiang Machinery về sự xuất sắc và đổi mới.Bằng cách đáp ứng và vượt quá các yêu cầu nghiêm ngặt của GSW, chúng tôi đã chứng minh khả năng cung cấp các giải pháp phù hợp để thúc đẩy sự thành công cho khách hàng của chúng tôi.Chúng tôi mong muốn hợp tác trong tương lai và tiếp tục hỗ trợ các nhu cầu hoạt động của GSW với chuyên môn sản xuất tiên tiến của chúng tôi.